如何进行失效分析?

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如何进行失效分析?

  • 广电计量莫工
  • 09-15
  • 来源:电动汽车资源网EV江湖

电动汽车资源网EV江湖 广电计量莫工】失效分析是一门新兴发展中的学科,在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。

一、开展失效分析的意义

失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义,失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段,涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节,通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品,确认失效模式、分析失效机理,明确失效原因,最终给出预防对策,减少或避免失效的再次发生。
 

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二、失效分析流程

(1)失效背景调查:产品失效现象?失效环境?失效阶段(设计调试、中试、早期失效、中期失效等等)?失效比例?失效历史数据?

(2)非破坏分析:X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。

(3)破坏性分析:开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。

(4)使用条件分析:结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。

(5)模拟验证实验:根据分析所得失效机理设计模拟实验,对失效机理进行验证。

注:失效发生时的现场和样品务必进行细致保护,避免力、热、电等方面因素的二次伤害。
 

典型失效分析流程
 

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三、小结

实际上失效分析是一项很复杂的工程,厂家或者科研机构若要得到想要的结果,一定得借助有实力的实验室以及专业的试验人员来进行分析。国内失效分析实验室还处于萌芽阶段,其中实力较强的实验室有广州广电计量检测有限公司。该公司可以针对PCB板、各种元器件进行前期失效筛选,针对汽车电子以及汽车LED车灯行业根据AEC组织制订的车用可靠性测试标准进行测试。这是3C&IC厂商想要进入国际车用大厂模块的门票,也是提高台湾IC可靠性质量的重要技术。此外,目前国际大厂已经通过车用安全性标准(ISO-26262),其中AEC-Q100则为通过该标准的基本要求。不仅如此,该公司还提供如AEC-Q102的项目等供客户进行选择。

(来源:电动汽车资源网EV江湖 广电计量莫工)

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